kraftplex verarbeiten
kraftplex ist ein neuartiger Holzwerkstoff aus 100% gepresster Zellulose-Faser.
Das Material verhält sich in der Verarbeitung ähnlich wie Holz und andere Pressplatten. Dennoch gibt es einige Besonderheiten.
Angelehnt an unseren umfassenden Erfahrungsschatz haben wir hier detaillierte Tipps und Hinweise für die erfolgreiche kraftplex-Verarbeitung zusammengestellt.
Die Basics zur Arbeit mit kraftplex
Trocken lagern
kraftplex steht mit der Feuchte der umgebenden Luft im Austausch. Wir empfehlen, die Platten liegend und trocken zu lagern und dem Material Zeit zum Akklimatisieren zu geben.
Lasern
Am besten einzelne Platten schneiden und auf den richtigen Fokus achten. So entstehen fast keine Schmauchspuren oder Rußkanten. Filigrane Ausschnitte sind möglich.
Schneiden
Genutzt werden können Kreißsäge, Plattensäge, Bandsäge und Stichsäge. Für Materialstärken bis 0.8mm funktionieren i.d.R. auch hochwertige Scheren und Plotter.
Kleben
Die üblichen Holzkleber können verwendet werden, z.B. Kontaktkleber, Ein- und Zweikomponentenkleber. Kleber mit niedrigem Wassergehalt vorziehen.
Schleifen
kraftplex kann ähnlich wie Holz geschliffen werden. Die meisten gängigen Schleifsysteme können verwendet werden, von der Zylinderschleifmaschine bis zum Schleifvlies.
Bohren
Löcher bis zu 15 mm Durchmesser können mit Spiralbohrer direkt gebohrt werden. Grössere Durchmesser vorbohren und mit Zapfenfräser nachbearbeiten.
Beschichten
Alle Lacke und Lasuren, die für Holz verwendet werden, funktionieren i.d.R. auch für kraftplex. Bitte auf hohen Fülleranteil der Farben achten und beidseitig behandeln.
Verformen
kraftplex kann mittels Kanten, Prägen, Tiefziehen und Biegen dauerhaft verformt werden. Thermische Energie und Wasserdampf helfen. Mit den richtigen Laserausschnitten entstehen lebendige Scharniere.
Jetzt geht´s ins Detail!
Das Projekt ist in den Startlöchern, nun ergeben sich ganz spezifische Fragen.
Wie bereite ich das Material optimal auf die Verarbeitung vor?
Wie wähle ich die richtige Breite des Sägeblatts der Kreissäge?
Welche nachhaltigen Farben kann ich für die Oberflächenbehandlung verwenden?
Worauf muss ich achten, wenn ich ein „lebendiges Scharnier“ aus kraftplex einsetze?
Die richtigen Antworten auf diese und viele weitere Fragen finden Sie in den folgenden, detaillierten Hinweisen.
Erste Schritte
Zur Lagerung und Vorbereitung von kraftplex empfehlen wir die folgenden Schritte.
Lagerung
Kraftplex steht mit der Feuchte der umgebenden Luft im Austausch. kraftplex verändert seine Abmessungen bei Feuchteaufnahme und Feuchteabgabe.
Wir empfehlen, kraftplex trocken und liegend zu lagern und es eventuell zu beschweren.
Die Abmessungen von kraftplex können sich beim Akklimatisieren auf der Bau-
stelle verändern. kraftplex-Platten vor dem Verbau auf Rechtwinkligkeit prüfen.
Vorbereitung
kraftplex soll ungefähr 2 Tage vor der Installation in den für den Einsatz vorgesehenen Raum gebracht und ausgepackt werden.
kraftplex wird dadurch die Gleichgewichtsfeuchtigkeit annehmen und wird sich dann während der Installation kaum mehr verändern.
Idealerweise liegt die Luftfeuchtigkeit möglichst stabil bei einem Wert zwischen 40 und 60%.
Zuschneiden
kraftplex kann unter Anwendung verschiedener Verfahren zugeschnitten werden:
Laser oder Wasserstrahl
Achten Sie auf die richtige Einstellung des Fokus. Bei höherer Materialstärke und einem Gerät mit geringerer Leistung kann es sinnvoll sein, in zwei Durchgängen zu schneiden. Genaue Parameter erfahren Sie bei Ihrem jeweiligen Laserhersteller.
Bei richtiger Einstellung entstehen so gut wie keine Schmauchspuren oder Brandkanten.
Das Zuschneiden von gestapelten kraftplex-Tafeln kann bei der Bearbeitung mit Lasern zu vermehrten Brandspuren und bei der Wasserstrahlbearbeitung zu unsauberen Schnittkanten führen.
Kreis- oder Plattensäge
Geeignet sind Trapezsägeblätter bis 450 mm Durchmesser. Die ideale Schnittgeschwindigkeit liegt zwischen 3300 und 3900 m/min.
Das Sägeblatt soll im Maximum 5 mm über die Tafeloberfläche hervortreten. Die Tischeinlage besteht im Idealfall
aus Hartholz.
Bandsäge
Die ideale Schnittgeschwindigkeit liegt zwischen 1500 und 1800 m/min.
Das Sägeband weist eine Dicke von 0.8 bis 0.9 mm und eine Breite zwischen 20 und 25 mm auf und hat 4 Zähne pro 1“.
Stichsäge
kraftplex kann mit Holz- und Metallsägeblättern, aber auch mit zahnlosen Spezialblättern geschnitten werden.
Scheren & Plotter
Einige kraftplex-Typen – vor allem kraftplex CL in 0.5mm und kraftplex FO in 0.8 mm Stärke – können auch mit einer Schere geschnitten werden.
Es eignen sich pneumatisch oder elektrisch angetriebene Scheren oder Messer. Beim kraftplex CL reicht eine normale Haushaltsschere aus.
Auch mit Plottern haben wir bereits erfolgreiche Anwendungen gesehen, wobei jeweils Vortests sinnvoll sind.
Bearbeitung
Hier erhalten Sie Hinweise zum Schleifen, Bohren und Kleben von kraftplex:
Schleifen
kraftplex kann ähnlich wie Holz geschliffen werden. Geeignet sind Band- und Zylinderschleifmaschinen, wobei auf die Einschubrichtung geachtet werden muss.
Auch Schwing-, Band-, Excenter- und Tellerschleifer können eingesetzt werden.
Zum flächigen Überschleifen z.b. nach dem Grundieren eignen sich Bürstenschleifmaschinen beziehungsweise Schleifpapier, Schleifschwämme oder Schleifvlies.
Bohren
Löcher können bis zu einem Durchmesser von 15 mm mit Holzbohrern direkt gebohrt werden. Grössere Durchmesser sind vorzubohren und mit dem Zapfenfräser nachzubearbeiten.
Stanzen
Aussparungen können mit Handstanzen oder maschinellen Stanzwerkzeugen hergestellt werden. So lassen sich zum Beispiel Lochplatten fertigen.
Kleben
Zum Kleben von kraftplex können die üblichen Holzkleber verwendet werden. Gute Ergebnisse wurden mit Kontaktklebern sowie Ein- und Zweikomponenten-PUR-Klebern erzielt.
Zur Montage von kraftplex können Montagekleber auf PUR-Basis aber auch Montageschaum verwendet werden.
Zum Aufkleben auf Trägermaterialien in Pressen liegen gute Erfahrungen mit Zweikomponenten-PUR-Klebern vor.
Aufgrund der Feuchtempfindlichkeit von kraftplex sind Kleber mit niedrigem Wassergehalt oder nichtwässerige Kleber vorzuziehen. Wir empfehlen Versuche auf Abschnitten oder Mustern durchzuführen. Muster für Klebeversuche stellen wir gerne zur Verfügung.
Biegen & Verformen
kraftplex lässt sich mittels Druck kanten. Dazu können Metallkantbänke aber auch Werktischkanten genutzt werden.
Es ist von Vorteil, die zu biegenden Bereiche leicht anzufeuchten. Dadurch lässt sich das Material besser biegen und Risse können vermieden werden. Bis zum vollständigen Austrocknen sollte das Material fixiert bleiben.
Zusätzlich kann es hilfreich sein, das Material im Bereich der Biegung mit einem Heißluftfön auf 50-80 Grad zu erwärmen. Hierfür kann auch Wasserdampf genutzt werden.
Prägen
Um das Material weiter zu stabilisieren oder dekorative Elemente einzufügen, kann kraftplex geprägt werden.
Hierfür kommen Prägestempel aus dem Druckereibedarf oder bei industriellen Anwendungen eine Gummikissenpressung zum Einsatz.
Auch hier kann für optimale Ergebnisse das Material erhitzt und leicht befeuchtet werden.
Lebende Scharniere
Ein „living hinge“ – aus dem Englischen übersetzt ein lebendes Scharnier – ist ein flexibles Scharnier, das aus derselben Platte wie die beiden starren Teile besteht, die es verbindet.
Es wird typischerweise in einem speziellen Muster gelasert, damit sich die starren Teile im Bereich des Scharniers biegen können.
kraftplex eignet sich auf Grund seiner hohem Bruchsicherheit auch bei filigran gelaserten Strukturen besonders gut für diese Art von beweglichen Kanten.
Laservorlagen für lebenden Scharniere gibt es in verschiedenen dekorativen Mustern, die das Design des kraftplex-Projektes abrunden.
Oberflächen-behandlung
Tipps zur Oberflächenbehandlung von kraftplex finden Sie an dieser Stelle:
Beschichtung
Grundsätzlich kann kraftplex mit allen Beschichtungen versehen werden, die auch für Holz und Holzwerkstoffe angeboten werden.
Da kraftplex ein offenporiges und saugendes Material ist, empfiehlt es sich, bei deckenden Lackierungen vorab einen Sperrgrund aufzubringen.
Bei wasserbasierenden Beschichtungen sollten aufgrund der Feuchteempfindlichkeit von kraftplex unbedingt Vorversuche ausgeführt werden.
Wir empfehlen einen Auftrag im Spritzverfahren.
Auf eine ausreichende Lackierung der Kanten ist zu achten.
Um eine ungleichmässige Feuchtabgabe und damit eine Verformung der Platten nach der Beschichtung zu vermeiden, sollte kraftplex immer beidseitig lackiert werden.
Details über die Verarbeitung der gewählten Produkte entnehmen sie den Merkblättern der Hersteller.
Nachhaltiges Lackieren und Lasieren
Um kraftplex nachhaltig zu beschichten und farbig zu gestalten, eignen sich besonders folgende Produkte zur Oberflächenbehandlung, die auch im Holzschutz eingesetzt werden:
• Wasserverdünnbare, schichtbildende Lasuren und Beizen.
•Color-Öle und farblose Öle auf natürlicher Basis, wie das Color-Öl von PNZ.
•Wachse
•Kalkfarben
•Kreidefarben
Industrielle Beschichtung
Folgende Produktkategorien wurden erfolgreich im Bereich der industriellen Beschichtung auf kraftplex und wellboard eingesetzt:
• Einkomponenten Kunstharzlacke vor allem zur Klarlackierung mit unterschiedlichem Glanz.
• Kombinationslacke auf Basis von Polyurethan- und Acrylharzen. Diese Produkte haben bisher die besten Resultate ergeben.
• Zweikomponenten Polyurethanharz-Lacke.
• Produkte zur Versiegelung von Fussbodenbelägen auf Basis von Polyurethan und Acrylharzen.
Bedrucken
kraftplex lässt sich sehr gut bedrucken. Als geeignete Verfahren haben sich hier der UV Direktdruck und der Siebdruck bewährt.
Optimale Farbergebnisse lassen sich besonders beim Plattendirektdruck durch den Unterdruck von Weiß erreichen.
Eine abschliessender optionaler Schutzlack, der im Druckprozess selbst oder im Nachgang aufgebracht wird, erhöht die Farbbeständigkeit und Robustheit der Oberfläche.
Bei grossflächigen Anwendungen empfehlen wir Vorversuche auszuführen, da es bei einseitigen Lack- und Farbauftrag zu einem Verformen des Materials kommen kann.
Brandschutz
Zur Verbesserung des Brandverhaltens von kraftplex (B2) können handelsübliche Chemikalien eingesetzt werden. Bei vorschriftgemässer Anwendung kann mit derartigen Produkten eine Klassifizierung gemäss DIN 4102 B1 erreicht werden.
Richtlinien für die Applikation derartiger Produkte entnehmen sie den Merkblättern der Hersteller. Es ist darauf zu achten, dass der Auftrag möglichst homogen und vor der Installation des Materials erfolgt.
Nach der Behandlung muss das kraftplex wieder getrocknet werden und idealerweise beschwert werden, um Verwerfungen im Material zu verhindern.
